Gewindeschneidtechnik · Thread Cutting Technology

Gewindefräser · Thread Milling Cutters 467 M MF UNC UN, UNS UNF UNEF G, Rp NPT, NPTF Rc, W BSW, BSF Pg EG (STI) SELF-LOCK BGF ZBGF GF-KEG ZGF ZIRK-GF Gigant MoSys GSF GF Product Finder v c / f z Tech. Info Tr Zubehör Accessories 3.8 Programmierbeispiele (DIN) Werkzeug: GF-KEG 3.8 Programming examples (DIN) Tool: GF-KEG Gewinde-Abmessung: Thread dimension: NPT 1 / 2 - 14 ø D t 4 ø d 1 9 Gg. 9 thr. ø D 3 Z Gewinde-Außendurchmesser D: Thread major diameter D: 21,092 mm Kegelverhältnis: Taper ratio: 1 : 16 Steigung: Pitch: 1,814 mm Kernlochdurchmesser D 3 : Drilled hole diameter D 3 : 17,850 mm Nutzbare Tiefe t 4 : Usable depth t 4 : 15,384 mm Werkstoff: Material: GAlSi9 Werkzeug-Abmessungen: Tool dimensions: ø 14,25 x 19,01 x 80 mm Schneidstoff: Cutting material: VHM Beschichtung: Coating: TICN Artikel-Nr.: Article no.: GF173136.9678 Zähnezahl Z: No. of teeth Z: 4 Fräserdurchmesser d 1 : Cutter diameter d 1 : 14,250 mm (gemessen am Frästeil) (measured on the cutting part) zu programmierender Fräserradius: Cutter radius to be programmed: 7,080 mm Schnittgeschwindigkeit v c : Cutting speed v c : 250 m/min Vorschub pro Zahn (Fräsen) f z : Feed per tooth (milling) f z : 0,120 mm Drehzahl n: Speed n: S = 5584 min -1 v c · 1000 n = –––––––– d 1 · π Vorschubgeschwindigkeit (Kontur) v f : Feed speed (contour) v f : F = 2681 mm/min v f = f z · Z · n Vorschubgeschwindigkeit (Mittelpunktsbahn) v fM : Feed speed (centre point) v fM : F = 870 mm/min v f · (D – d 1 ) v fM = ––––––––– D CNC-Innengewindefräsen (im Gleichlauf, an der Kontur, inkremental, nach DIN 66025) CNC internal thread milling (climb milling, on the contour, incremental, acc. DIN 66025) N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 2 S 5584 T 01 M 03 N 20 G 91 G 00 Z –17,384 N 30 G 01 G 41 Y –8,925 F 2681 (Kontur · Contour ) [F 870] 1) (Mittelpunkt · Centre point ) N 40 G 03 X 0,000 Y 19,471 Z 0,907 I 0,000 J 9,736 N 50 G 03 X –10,560 Y –10,546 Z 0,454 I –0,007 J –10,553 N 60 G 03 X 10,560 Y –10,574 Z 0,454 I 10,567 J –0,007 N 70 G 03 X 10,589 Y 10,574 Z 0,454 I 0,007 J 10,581 N 80 G 03 X –10,589 Y 10,603 Z 0,454 I –10,596 J 0,007 N 90 G 03 X 0,000 Y –19,528 Z 0,907 I 0,000 J –9,764 N 100 G 01 G 40 Y 8,925 N 110 G 90 N 120 Z 2 Zerspanzeit t h : Machining time t h : 2,9 sec. Das erste gefräste Gewinde ist unbedingt zu lehren, um eine eventuell erforderliche Werkzeugradius- oder Tiefenkorrektur vorzunehmen, welche sich aus dem planseitigen Abstand der Lehrdorn-Messstufen zum Werkstück ergibt. Variable Werte zur Beeinflussung des gefrästen Gewindedurchmessers sind: 1. Der zu programmierende Fräserradius im Werkzeugspeicher 2. Die Eintauchtiefe (Gewindetiefe) Z– im Satz N 20 Radiuskorrektur = fehlende Einschraubtiefe x Kegelverhältnis (1 : 16) : 2 Merke: Ein kleinerer Werkzeugradius bewirkt ein tieferes Einschrauben! 1) Bei Steuerungen, welche die Berechnung des Mittelpunktsvorschubs nicht selbstständig durchführen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden. Please note that it is essential to gauge the first finished thread! This will make it possible to introduce a tool radius or depth compensation which may be necessary. Compensation is made by adjusting the distance of the measuring steps on the plane side of the plug gauge from the workpiece. Variables for influencing the thread diameter on the workpiece: 1. The cutter radius to be programmed in the tool memory 2. The plunge depth (thread depth Z– in block N 20) Radius compensation = lacking screw-in depth x taper ratio (1 : 16) : 2 Please note: A smaller tool radius will create an increased screw-in depth! 1) If your control does not calculate the centre point feed automatically please use the feed values printed in brackets.