Gewindeschneidtechnik · Thread Cutting Technology

Gewindebohrer · Taps 254 M MF UNC UN-8 UNF UNEF G, Rp NPSM,NPSF NPT, NPTF Rc, W BSW, BSF MJ UNJC,UNJF Pg EG (STI) SELF-LOCK Tr, Tr-F Rd Zubehör Accessories Product Finder v c Tech. Info 1.5 EMUGE Oberflächenbehandlungen und -Beschichtungen 1.5 Our EMUGE surface treatments and coatings NE2 Oxidieren In einer Anlage wird den Werkzeugen Wasserdampf zugeführt. Dadurch bildet sich auf der Werkzeugoberfläche eine dunkle Oxidschicht. Diese Oxidschicht bewirkt einen Schutz der Oberfläche. Sie wird ein guter Träger von Schmierstoffen. Kaltschweißungen, wie sie besonders mit kohlenstoffarmen, weichen Stählen auftreten, werden vermieden. Oxidisation In a special installation, the tools are exposed to hot steam. This leads to the formation of a dark oxide layer on the tool surface. This oxide layer protects the surface, and acts as a good carrier of lubricants. Cold welding which occurs especially with low-carbon, soft steels, can be prevented in this way. NT Nitrieren Durch thermochemische Behandlung wird die Oberfläche im Bereich von ca. 0,03 bis 0,05 mm Eindringtiefe mit Stickstoff angereichert. Da die Oberfläche sehr hart (1000-1250 HV) und spröde wird, eignen sich nitrierte Werkzeuge nur bedingt für Grundlochgewinde bzw. im Umkehrschnitt. In abrasiven Werkstoffen wie Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumguss sowie auch Duroplaste wird der Standwert entscheidend erhöht. Nitriding In a thermo-chemical treatment, the surface is enriched with nitrogen to a depth of approx. 0.03 to 0.05 mm. Since the surface becomes very hard (1000-1250 HV) and brittle, nitrided tools can be used with certain restrictions only in blind holes and in all work cases which necessitate reversing. In abrasive materials like cast iron, spheroidal cast iron, cast aluminium and duroplastics, tool life can be increased in a decisive manner. NT2 Nitrieren und Oxidieren Die Oberfläche der Werkzeuge wird zunächst nitriert und anschließend oxidiert (NT + NE2). Dies ergibt eine Kombination aus erhöhter Oberflächenhärte und Schmierstoffträger. Nitriding and oxidisation The surface of the tools is first nitrided and then oxidised (NT + NE2). This treatment combines increased surface hardness with an improved lubricant-holding capacity. TIN Titannitrid (goldgelb) Im PVD-Verfahren (500 °C) werden Schichtdicken von 3-7 µm erreicht. Die Schichten zeichnen sich durch hohe Schichthaftung und TIN-typische Eigenschaften gegen Aufschweißungen aus. TIN-Schichtsysteme mit Zusatzkennnummer (z.B. TIN-60, TIN-70) sind bezüglich Substrat, Werkzeuggeometrie und Anwendung optimiert. Titanium nitride (gold-yellow) In a PVD process (500 °C) a coating thickness of 3-7 m can be realised. The coatings feature a high adhesion strength and TIN-typical properties against cold welding. TIN coating systems with additional code number (e.g. TIN-60, TIN-70) are optimised with regard to substrate and application.