Gewindeschneidtechnik · Thread Cutting Technology

662 Speed- synchro KSN MQL MMS SFM SWITCH- MASTER GR, GR-S HF EM Zubehör Accessories Tech. Info Soft- synchro Product Finder Bestell-Beispiel · Ordering example: F3150C01 Spannzangen-Aufnahmen · Collet Holders L 2 L 1 L 4 17 G ø D 2 ø D 1 ø D 3 ø D E 1) Zug Tension T Druck Compression C Mit Bohrung für Datenträger DIN 69873 With bore for data chip according to DIN 69873 Softsynchro ® DIN 69893 A IKZ MMS MQL p max 50bar (700psi) p max 6bar (85psi) C T Soft F Typ Type ø D 1 ø D 2 ø D ø D 3 L 1 L 2 L 4 G C T Artikel-Nr. Article no. Softsynchro ® Micro M0,5 - M4 (Nr.0 - Nr.8) 2 - 4,5 ER 8 Hi-Q/ERM 8 HSK-A32 20 12 60 16 1,5 M10 x 1 0,2 0,2 F3150C01 Weitere Ausführungen auf Anfrage Further designs upon request 1) Einstecktiefen E siehe Seite 797 Clamping depths E, see page 797 Zubehör Accessories Spannzangen Typ ER (GB) Collets type ER (GB)   786 - 787 Spannschlüsselsatz Set of clamping wrenches   793 Kühlschmierstoffrohre und Schlüssel Coolant tubes and wrenches   782 - 783 Drehmomentschlüssel TORCO-FIX Torque wrenches TORCO-FIX   795 Spannmutter ohne integrierte Abdichtung ist im Lieferumfang enthalten Clamping nut without integrated seal is included in the delivery Einsatz auf Maschinen mit Synchronspindel For use on machines with synchronous spindle Detaillierte Informationen zur synchronen Gewindeherstelllung siehe Seite 814 - 820 Detailed information regarding rigid tapping see page 814 - 820 AufnahmenundGewindeschneidapparate ·TapHolders andTappingAttachments 814 Soft- synchro Speed- synchro KSN MQL MMS SFM SWITCH- MASTER GR,GR-S HF EM Zubehör Accessories Product Finder Tech. Info 7.4 SynchroneGewindeherstellung 7.4 Rigid tapping Warum synchroneGewindeherstellungmit starrenSpannzangen- Aufnahmennicht zuoptimalenWerkzeugstandzeiten führt. Bei derHerstellung einesGewindes auf einerCNC-MaschinemitGewinde- bohrern oder -formern (nachfolgend zurVereinfachungmitGewinde- werkzeug bezeichnet)muss dieGeschwindigkeit derDrehbewegung der Maschinenspindelmit derGeschwindigkeit derVorschubachse erfasst, verrechnet und synchronisiertwerden. Bei derVerrechnung derGewindesteigung und derSchnittgeschwindigkeit, aus der sich dieVorschubgeschwindigkeit ableitet,entstehen Fehler durch Parameter,die bei derRegelung nicht berücksichtigtwerden können. Zu erwähnen sind hier die zweiHaupteinflussgrößen: 1.EinflussgrößendurchdasCNC-Bearbeitungszentrum Rechnergeschwindigkeit,Auflösung derAchsensensorik (lineareAchse,Drehachse,C-Achse),mechanischer Zustand derMaschine. 2.EinflussgrößendurchdasGewindewerkzeug a) Toleranzen derGewindesteigung nachDIN EN 22857 b) Temperaturgang derGewindesteigung,Längenausdehnung desGewindewerkzeugs bei t Arbeit ≠ t Messen 1.EinflussgrößendurchdasCNC-Bearbeitungszentrum DasSchneiden und Formen vonGewindenmitSynchronspindeln erfordertwegen des Formschlusses zwischenWerkzeug undWerkstück ein ständiges µ-genauesÜberwachen undRegeln derVorschubachsen- bewegung inRelation zurDrehbewegung derWerkzeugspindel. Damit unterscheidet sich dieGewindeherstellung von sonst bekannten Bearbeitungenwie z.B.Bohren,Reiben oder Fräsen.Bei diesenBear- beitungenwird von derSteuerung lediglich eine exakte Linearbewegung zurPositionierung gefordert,da dieseWerkzeuge nicht formschlüssig mit demWerkstück verbunden sind.Dies hat zur Folge,dass dasHaupt- augenmerk derMaschinenhersteller auf derKontrolle der Linearachsen liegt. In derPraxiswerden heute zurRegelung derRotationsachse lediglichRotgebermit256 Impulsen proSpindelumdrehung (360°) eingesetzt.Dies entspricht einemWinkel und somitÜberwachungsloch von 1,4° pro Impuls. P Es entstehenAxialkräfte bei derGewindebearbeitung durch Regelungsfehler oderRegelungsungenauigkeiten. Beispiel: Gewindewerkzeug M10 Gewindesteigung 1,5mm Mögliche unkontrollierteSpindeldrehung1,4° P Möglicher axialerPositionsfehler von ca.5,8 µm zwischen Gewindewerkzeug-Sollposition undMaschinenspindel-Istposition Why synchronous threadproductionwith rigid colletholderswillnot result in optimum tool lives. When producing a thread on aCNCmachinewith taps or cold-forming taps (for simplicity’s sake,wewill call them threading tools in the following) the speed of the rotationmovement of themachine spindlewith the speed of the feed axismust be registered,accounted and synchronised. When accounting the threading tool pitch and the cutting speed– giving the feed speed, faultsmay occur caused by parameters not being considered during the control. Twomain influencing variables are: 1. Influencing factorsby theCNCmachining centre Computer speed, resolution of the axis detection (linear axis, turning axis, C-axis),mechanical condition of themachine. 2. Influencing factorsby the threading tool a) Tolerances of the thread pitch acc. toDIN EN 22857 b) Change of thread pitch and length of the threading tool when t Work ≠ t Measurement 1. Influencing factorsby theCNCmachining centre Regarding the formfitting between tool andworkpiece, the cutting and forming of threadswith synchronous spindles requires permanent µ-exact control and adjusting of the feed axismovement in relation to the rotation movement of the tool spindle.Thus the thread production differs from other known kinds ofmachining eg drilling, reaming ormilling.These processings only require an exact linearmovement of the control for positioning purposes,as these tools are not connected formfittingwith theworkpiece. Consequently, themain emphasis ofmachinemanufacturers is on the control of the linear axis. In practice today simply rotary pick-upswith 256 impulses per spindle rotation (360°) are used to control the rotation axis. This corresponds to an angle and so a control gap of1.4° per impulse. P Axial forces during threadmachining arise caused by control faults or control inaccuracies. Example: Tap M10 Thread pitch 1.5mm Possible uncontrolled spindle rotation1.4° P Possible axial position fault of about 5.8 µm between threading tool specified position andmachine spindle real position. DiagrammMaschinenspindeldrehpositionsfehler /axialeSteigungsfehler (gewindesteigungsabhängig) Auswirkung des Fehlers derMaschinendrehbewegung auf dasGewindewerkzeug Graphmachine spindle turningposition fault /axialpitch fault (depends on thread pitch) Effect ofmachine turningmovement fault on the tool 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 GewindesteigungP= 1,5mm Thread pitch P= 1.5mm möglichermaschinenbedingter Steigungsfehler possiblemachine-sided pitch fault Axialer Fehler Axial fault [Grad · Degree ] [µm] Winkelfehler Angle fault

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