Gewindeschneidtechnik · Thread Cutting Technology

Spiralbohrer · Twist Drills 577 STEEL VA GG HCUT Product Finder v c / f Zubehör Accessories Tech. Info 3 x D 5 x D 6 x D 8 x D 2-3,5 x D 5.11 Probleme, mögliche Ursachen und Abhilfen beim Bohren 5.11 Problems, possible causes and solutions in drilling Probleme: • Übermäßiger Eckenverschleiß • Aufbauschneide • Führungsfasenverschleiß Mögliche Ursachen: • Zu lange Bearbeitungszeiten • Hohe Temperatur und/oder Reibung • Rundlauffehler > 0,02 mm • Instabile Spannung des Werkstückes oder Werkzeuges • Fettgehalt des Kühlschmierstoffes zu niedrig Abhilfen: • Spiralbohrer rechtzeitig wechseln und nachschleifen • Kühlschmierstoff-Volumen erhöhen • Kühlschmierstoff mit höherem Ölgehalt bzw. Additive verwenden • Schnittgeschwindigkeit reduzieren • Reduzierung des Vorschubes beim Durchbrechen Problems: • Excessive wear on the corners • Built-up edge • Wear on the margins Possible causes: • Excessive machining times • High temperature and/or friction • Concentricity run-out > 0.02 mm • Unstable clamping of workpiece or tool • Coolant-lubricant too dry Solutions: • Exchange twist drill in time and regrind • Increase coolant-lubricant volume • Use coolant-lubricant with higher oil content, or additives • Reduce cutting speed • Reduce feed for drilling through Problem: • Abplatzungen an den Schneidecken Mögliche Ursachen: • Zu hoher Vorschub • Werkstück bewegt sich beim Durchbrechen • Maschine ist instabil • Spiralbohrer rutscht auf Grund unzureichender Werkzeugspannung • Rundlauffehler > 0,02 mm Abhilfen: • Verbesserung der Werstückspannung • Anderes Spannmittel verwenden, z.B. Spannsystem Typ PGR oder Hydrodehnspannfutter • Vorschub reduzieren Problem: • Chipping on the cutting corners Possible causes: • Excessive feed • Workpiece moves when the drill breaks through • Machine is unstable • Twist drill slips due to unsatisfactory tool clamping • Concentricity run-out > 0.02 mm Solutions: • Improve workpiece clamping • Use a different clamping tool, e.g. clamping system PGR or hydraulic expansion chuck • Reduce feed Problem: • Ablösen der Schicht an der Führungsfase Mögliche Ursachen: • Zu hohe Reibung • Schräger Austritt • Adhäsiver Werkstoff • Zu viele Nachschliffe (Schichtdicke zu hoch) Abhilfen: • Kühlschmierstoff mit höherem Ölgehalt bzw. Additive verwenden • Vorschub beim Austritt reduzieren • Anzahl der Nachschliffe reduzieren Problem: • Coating coming off on the margins Possible causes: • Excessive friction • Slanted exit • Adhesive workpiece material • Reground too many times (excessive coating thickness) Solutions: • Use coolant-lubricant with higher oil content, or additives • Reduce feed for exiting • Reduce the number of times you regrind your drills