Gewindeschneidtechnik · Thread Cutting Technology

= Lagerwerkzeug, siehe Preisliste · Stock tool, see price list = Kurzfristig lieferbar, Preis auf Anfrage · Available on short notice, price upon inquiry MF UNC UN, UNS UNF UNEF G, Rp NPT, NPTF Rc, W BSW, BSF Pg EG (STI) SELF-LOCK Tech. Info BGF ZBGF GF-KEG ZGF ZIRK-GF Gigant MoSys GSF GF Product Finder Tr Zubehör Accessories v c / f z M 389 Gewindefräser · Thread Milling Cutters GF-H Andere Steigungen auf Anfrage Tools for different thread pitch upon request M P 60° VHM TICN R10 RH + LH Z4 - Z5 DIN 6535 HB HE HA ø D DIN 13 Für Innengewinde For internal threads l 1 l 2 l 3 ø d 2 ø d 1 Z Für die Hartbearbeitung For hard materials Einsatzgebiete – Material Applications – material   328 N 2 .7-8 H 1 .3-5 ø D mm P mm ø d 1 mm ø d 2 l 1 l 2 l 3 Z GF-H-VHM R10-IKZ-HB TICN GF-H-VHM R10-IKZ-HE TICN GF-H-VHM R10-IKZ-HA TICN M 6 1 4,6 6 55 9,4 36 4 GF927126.0060 GF927426.0060 GF927726.0060 8 1,25 6,25 8 63 13,1 36 5 GF927126.0080 GF927426.0080 GF927726.0080 10 1,5 7,9 8 63 15,7 36 5 GF927126.0100 GF927426.0100 GF927726.0100 12 1,75 9,55 10 70 18,3 40 5 GF927126.0112 GF927426.0112 GF927726.0112 16 2 13,2 14 90 24,9 45 5 GF927126.0116 GF927426.0116 GF927726.0116 20 2,5 15,9 16 100 33,6 48 5 GF927126.0120 GF927426.0120 GF927726.0120 Programmierbeispiel für Gewindefräser Typ GF siehe Seite 466 Programming example for thread milling cutters type GF, see page 466 Gewindefräser ·ThreadMillingCutters 466 M MF UNC UN,UNS UNF UNEF G,Rp NPT,NPTF Rc,W BSW,BSF Pg EG (STI) SELF-LOCK BGF ZBGF GF-KEG ZGF ZIRK-GF Gigant MoSys GSF GF Product Finder v c / f z Tech. Info Tr Zubehör Accessories 3.8 Programmierbeispiele (DIN) Werkzeug:GF 3.8 Programming examples (DIN) Tool:GF Gewinde-Abmessung: Thread dimension: M30 x1,5 -6H ø d 1 Z øD 1 øD P b Gewinde-NenndurchmesserD: Nominal thread diameterD: 30,000mm GewindesteigungP: Thread pitch P: 1,500mm KernlochdurchmesserD 1 : Drilled hole diameterD 1 : 28,500mm Gewindetiefe b: Thread depth b: 25,000mm Werkstoff: Material: GAlSi9 Werkzeug-Abmessungen: Tool dimensions: ø20 x32 x105mm Schneidstoff: Cuttingmaterial: VHM Beschichtung: Coating: TICN Artikel-Nr.: Article no.: GF163156.9514 Zähnezahl Z: No.of teeth Z: 5 Fräserdurchmesser d 1 : Cutter diameter d 1 : 20,000mm (gemessen am Frästeil) (measured on the cutting part) Fräserradiuskorrektur k 1) : Cutter radius compensation k 1) : 0,075mm (0,05 ·P) zu programmierender Fräserradius 2) : Cutter radius to be programmed 2) : 9,925mm (0,5 · d 1 – k) Schnittgeschwindigkeit v c : Cutting speed v c : 250m/min Vorschub pro Zahn (Fräsen) f z : Feed per tooth (milling) f z : 0,100mm Drehzahl n: Speed n: S=3981min -1 v c ·1000 n= –––––––– d 1 · π Vorschubgeschwindigkeit (Kontur) v f : Feed speed (contour) v f : F= 1990mm/min v f = f z · Z · n Vorschubgeschwindigkeit (Mittelpunktsbahn) v fM : Feed speed (centre point) v fM : F= 663mm/min v f · (D– d 1 ) v fM = ––––––––– D CNC-Innengewindefräsen (imGleichlauf,anderKontur, inkremental,nachDIN 66025) CNC internal threadmilling (climbmilling,on the contour, incremental,acc.DIN66025) N 10 G 54 G90 G00 X… Y… Z 2 S3981 T 01 2) M 03 N20 G91 G 00 Z–27 N30 G 01 Y 0,750 F1990 (Kontur · Contour ) [F 663] 3) (Mittelpunkt · Centre point ) N 40 G 41 G 01 X14,25 N 50 G 03 X–14,250 Y14,25 Z0,375 I–14,250 J0 N 60 G03 X0 Y0 Z1,5 I 0 J–15,000 N70 G03 X–14,250 Y–14,25 Z 0,375 I 0 J–14,250 N80 G00 G40 X 14,25 Y–0,75 N90 G90 Z2 Zerspanzeit t h : Machining time t h : 4,2 sec. 1) Der über die Zahnspitze desGewindeteils gemessene Fräserradius ist um denBetrag der Fräserradiuskorrektur zu reduzieren.Hiermitwird eine Zustellung aufMitte der „6H/ISO2-Muttertoleranz“ erreicht.Die Fräserradiuskorrektur hängt aber auch vonder radialen VerdrängungdesWerkzeuges ab (Festigkeitdes zu fräsendenMaterials undAuskraglänge). 2) Der zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise imWerkzeugspeicher enthalten. 3) BeiSteuerungen,welche dieBerechnung desMittelpunktsvorschubs nicht selbstständig durchführen,müssen dieVorschubwerte inKlammern verwendetwerden. 1) The cutter radiusmeasured over the tooth crests of the threaded partmust be reduced by the amount of the cutter radius compensation.This is necessary to achieve a depth of cut to the middle of the 6H/ISO2 nut tolerance.Please note,however, that this also depends on the radial deflection of the tool (tensile strength of thematerial,projection length of the tool). 2) The cutter radius to be programmed is normally included in the toolmemory. 3) If your control does not calculate the centre point feed automatically please use the feed values printed in brackets.